翅片式冷凝器溫度偏低的原因及排除方法

1.冷卻水進水溫度偏低或冷卻水流量太大。此時可以通過間歇啟動冷卻塔風機等方式提高冷卻水進水溫度；同時，可以通過開啟冷卻水旁通閥來減小冷卻水流量。 2.系統制冷劑泄露過多或充注量不足。處理方法：查處泄漏點，補漏后加足制冷劑。 3.冷凝器壓力表連接管彎曲、阻塞。所以，冷凝器壓力表連接管不宜過長，避免因管子彎圈，制冷劑在連接管中凝結，引起阻塞。

冷庫保鮮的注意事項

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翅片式冷凝器介紹

1、翅片式冷凝器在相近配備機組負荷條件下，其具換熱效率高，水耗量低，結構緊湊，體積輕巧。 2、翅片式冷凝器適用范圍廣，可制作成單回路或多回路系統的靈活組合，安裝簡便。 3、翅片式冷凝器滿足不同的使用環境，具較佳的抗疲勞能力，耐腐蝕，經久耐用。 4、翅片式冷凝器整體采用熱浸鋅，延長使用壽命。翅片式冷凝器投資費用低，冷凝效果好，制冷效率高。 主要生產各種規格型號的翅片式冷凝器、展示柜蒸發器、風冷冷凝器、冷柜冷凝器及換熱設備。

翅片式冷凝器、蒸發器 技術檢驗標準

1. ?范圍 本標準規定了冰箱、冷柜，商超設備等制冷設備用翅片冷凝器、翅片蒸發器（以下簡稱冷凝器、蒸發器）產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等 本標準適用于我廠生產的冰箱、冷柜用兩器產品。 2. ?引用標準 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括堪誤的內容）或修訂版不適用于本標準，然后，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 2828 ? ? ? 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查） GB/T 3880 ? ? ? 鋁及鋁合金軋制板材 QB/HZ11-03 ? ? ?連續熱鍍鋅鋼板和鋼帶驗收標準 QB/HZ11-06 ? ? ?不銹鋼板驗收技術要求 QB/HZ11-04 ? ? ?拉制紫銅管 QB/HZ11-02 ? ? ?蒸發器、冷凝器翅片用普通鋁箔 3. ?產品型號及表示方法 ?L C ─ □□□□ 主機廠冰箱、冷柜產器型號。 ?名稱代號：若為蒸發器則將L改為Z，其中L表示冷凝器、 Z表示蒸發器、C表示翅片式。 4. ?技術要求 4.1 冷凝器、蒸發器應符合本標準規定，并按規定程序批準的圖樣和技術文件進行制造，其余事宜按雙方技術協議確定。 4.2 外觀要求 4.2.1 翅片應整齊、平直、間距均勻，不許有裂紋、松動。 4.2.2 翅片卷邊數量不得超過3片。 4.2.3 冷凝器、蒸發器傳熱管彎曲部位無明顯皺折，彎曲變化應圓滑，扁平率大于85%。?注：扁平率=（最小直徑/公稱直徑）×100% 4.2.4 冷凝器、蒸發器翅片孔翻邊應無明顯開裂。 4.2.5 焊接部位應光滑，不允許有氣孔、夾雜、嚴重氧化和深度超過1mm的焊接凹坑。 4.2.6 冷凝器、蒸發器端板采用鍍鋅板時，在銅管焊接時應采取措施對鍍鋅表面進行保護。 4.3 幾何尺寸 ? ?幾何尺寸符合圖紙要求，并滿足裝配要求。 4.4 密封性能 ? ?冷凝器、蒸發器按5.3規定進行檢查，管內壓力1.57Mpa，觀察3min，無泄漏。 4.5 管內清潔度 4.5.1 管道內殘余水分含量：≤100mg/m2； ?（R134a≤40mg/m2）。 4.5.2 管道內殘余雜質含量：≤50mg/m2； ? （R134a≤30mg/m2）；單一最大雜質顆粒≤0.2mm。 4.5.3 其它雜質含量（R134a）： 礦物油含量 ≤ 10mg/m2； ? 硅 油 含 量 ≤ 1.0mg/m2； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 石 臘 含 量≤ 0.2mg/m2； ? Cl 離子含量 ≤0.2mg/m2。 4.6 表面涂層 4.6.1 冷凝器、蒸發器表面應按圖紙要求進行防腐處理。冷凝器、蒸發器通過48h的5%氯化鈉溶液浸泡試驗后，表面無銹點、起泡、離層、掉漆等現象，無異常變化。 4.6.2 表面不需處理的此項目不作要求。 4.7 材料 4.7.1 冷凝器、蒸發器端板應采用圖紙規定的不銹鋼板、熱鍍鋅鋼板、或鋁板。并應分別符合QB/HZ11-06、QB/HZ11-03、GB/T 3880的要求。 4.7.2 冷凝器、蒸發器翅片鋁箔應符合QB/HZ11-02規定。 4.7.3 冷凝器、蒸發器銅管應符合QB/HZ11-04規定。 4.8 供貨狀態 4.8.1 冷凝器、蒸發器的管端應留有30mm以上或圖紙規定的無涂漆段，并保持清潔，無污染。 4.8.2冷凝器、蒸發器應以氣密狀態供貨，內充≥0.1Mpa的干燥氮氣，管口用密封塞進行密封，保持管道內干燥和清潔，密封塞材料不得對管口污染，影響焊接。 5 試驗方法 5.1 外觀檢查 ? ?目測檢查、手感，用鋼尺和游標卡尺（精度0.02mm）檢查。 5.2 幾何尺寸測定 ? ?冷凝器、蒸發器幾何尺寸的測定使用直尺、游標卡尺（精度0.02mm）和千分尺（精度0.02mm）測定。 5.3 密封性試驗 ? ?冷凝器、蒸發器的管子兩端分別裝上快速接頭，從一端充入壓力為2Mpa的干燥氮氣，置于水中觀察 ? ?3min，應無氣泡產生。 5.4 管內清潔度 ? ?送客戶指定專業檢驗單位檢測。 5.5表面涂層試驗 ? ?按客戶提供標準或相關國家標準要求進行測試。 5.6 供貨狀態檢查 ? ?拔去膠堵應有明顯的氣流聲；或用帶針頭的壓力表插入密封膠塞，檢查其管內壓力。 6 檢驗規則 6.1 冷凝器、蒸發器必須經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，每批應有檢驗報告，每個產品應有 ? ?質量檢驗合格證，且每件應有標記。 6.2 冷凝器、蒸發器檢驗分為逐批檢驗、定期抽檢和型式試驗。 6.3 冷凝器、蒸發器逐批檢驗項目為表1中序號1、2、7；定期抽檢項目為表1中序號4、5。 6.4 冷凝器、蒸發器型式試驗項目為表1中所有試驗項目，有下列情況之一時，應進行型式試驗。 a) ? ? ? 產品試制定型或廠家生產定型時； b) ? ? ?產品結構、材料、工藝有重大改變時； c) ? ? ? 正常生產時，每年應進行一次； d) ? ? ?產品連續停產六個月以上，恢復生產時； e) ? ? ? 逐批試驗結果或定期抽檢結果與上次型式試驗有較大差異時； f) ? ? ? 國家質量監督機構提出時。 6.5 逐批試驗及定期抽檢合格質量水平 ? ?表1中抽檢項目有一套一項不合格，則判該批不合格。 6.6 型式試驗的冷凝器、蒸發器應從逐批試驗或定期抽樣合格的批量產品中抽取。在試驗中如果有任何一 ? ?件不符合本標準技術要求任一條款時，則判該批產品型式試驗不合格。